数控液压折弯机机架由左右墙板、工作台、油箱、槽钢等组成框架结构,具有较好的强度和刚度,部件焊接后消除应力,采用液压上传动,工作平稳、可靠。数控液压折弯机是一种全电液伺服同步数控折弯机,采用世界最先进的德国BOSCH公司制造电液伺服系统,液压动力单元结构紧凑,安装方便,采用了油液通道和接头数量被限制到最小程度的集成阀块液压,使得可靠性和安全性能够保证。数控板料折弯机特点用途及操作基本知识
数控液压板料折弯机的特点:折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、上模采用快速夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
数控液压板料折弯机操作基本知识
机床开机前的准备工作是检查主电机的正反转,检查电机及油泵的声音是否正常。开机操作需要注意的问题是:
操作此机床的人员必须认真阅读产品《使用说明书》和《操作手册》,并已经掌握其中内容。
开机之前应确保机床启动时不会产生任何的危险时才能开机。
机床所有的安全设施装置都完好,能正常运行。
操作过程中排除任何可能带来危险的非正常操作。
每次关机必须将滑块下行至上、下模接近闭合时停止,这样做的目的是使光栅尺的编码器位置低于光栅尺的参考位置,再开机时,滑块上行,式光栅尺的编码器经过参考位置,Y轴就可以找到参考点,同时也防止关机后滑块单边下滑。